lunes, 30 de julio de 2012

LA HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA


La HIGIENE alimentaria tiene como objetivo prevenir la contaminación de los alimentos mediante una serie de medidas que garantizarán la inocuidad y salubridad de estos.
Los microorganismos están presentes en el ambiente vital del hombre (agua, suelo, aire, etc), en el propio hombre y en todos los seres vivos, plantas o animales. La contaminación se puede producir desde cualquiera de estas fuentes, más tarde las operaciones de procesado y distribución pueden producir nuevos focos de contaminación.
Aportamos soluciones para la limpieza, higiene y desinfección  en industrias alimentarias con unos altos estándares de calidad y seguridad alimentaria.
BERNAD ofrece una amplia gama de productos químicos detergentes y desinfectantes que unidos a nuestro servicio técnico especializado garantizará una correcta higiene en nuestra industria alimentaria. 



miércoles, 25 de julio de 2012

NUEVOS MINI SECADEROS

Recientemente hemos lanzado al mercado unos nuevos equipos de secado para jamones, embutidos y quesos.


Mini Secaderos especialmente indicados para pequeñas producciones y que te permiten conseguir un producto de calidad en cualquier época del año con unas calidades estandarizadas. Nuestros equipos están desarrollados con componentes de primera calidad, contando con una gran variedad de ventajas, tales como desescarche eléctrico, control electrónico, durabilidad, robustez, revestimiento anticorrosivo Blonz-Glow, calefacción, alto rendimiento...


Existen dos modelos de secaderos según potencias:


Mini Secadero JB GOCA SPLIT 0.4
- 4 CV
- Caudal de aire m3/h: 3.300
- Nº jamones: 540
- Embutidos (kg): 1.300


Mini Secadero JB GOCA SPLIT 0.6
- 6 CV
- Caudal de aire m3/h: 6.600
- Nº jamones: 1.100
- Embutidos (kg): 2.500

www.josebernad.com

viernes, 6 de julio de 2012

SECADEROS DE EMBUTIDOS JB


En Bernad somos especialistas en el diseño e instalación de unidades completas de estufaje, curado y maduración de embutidos, nuestros secaderos de embutidos son unidades compactas capacitadas para realizar ciclos completos de secado, consiguiendo un producto de alta calidad en cualquier época del año y en un espacio de tiempo más corto al no depender de las condiciones climáticas del exterior.
Los secaderos JB están diseñados para su utilización en procesos de ciclo continuo de embutidos o etapas concretas del proceso, adaptando los equipos a las necesidades concretas del proceso de secado, con una gran variedad de opciones para adaptar los equipos a las condiciones de la instalación y aportar valor tecnológico a la instalación para aumentar la fiabilidad, garantía y eficiencia del proceso. Distribución del aire por conductos metálicos mediante rejillas o toberas y textiles lavables, dependiendo del tamaño y la forma de colocar el producto. 
Nuestra larga trayectoria en el sector de la industria cárnica nos ha permitido conocer en profundidad las diferentes técnicas que se utilizan en el secado de embutidos, ayudando al cliente a conseguir un producto de alta calidad.

miércoles, 4 de julio de 2012

RIESGO DE LEGIONELOSIS


Con las altas temperaturas aumenta el riesgo de Legionelosis en edificios industriales, comercios y oficinas.
Debido a la llegada del calor y la humedad propia del verano, debemos extremar las precauciones, realizando unos correctos mantenimientos en los sistemas de enfriamiento de aire o climatización en edificios industriales, comercios y oficinas, ya que la naturaleza de estos sistemas de ventilación juega un papel destacado en el riesgo de proliferación, transferencia e inhalación por parte de las personas expuestas.
Las autoridades sanitarias desarrollaron un Real Decreto de obligado cumplimiento, el Real Decreto que todos debemos cumplir es el 865/2003 de 4 de julio, que establece criterios higiénicos sanitarios para prevención y control de Legionelosis. 




Aplicaciones diferenciadas según el tipo de instalación y su probabilidad a la proliferación y dispersión de la Legionela.
Instalaciones de mayor riesgo:
• Torres de refrigeración de agua procedente de condensación.
• Condensadores evaporativos.
• Agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno.
• Instalaciones termales.
• Humidificadores industriales.
Instalaciones de menor riesgo:
• Agua fría de consumo humano y agua caliente sin circuito de retorno.
• Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua.

lunes, 2 de julio de 2012

FRÍO INDUSTRIAL: COMPRESOR


El compresor se podría considerar como el corazón de una instalación frigorífica, describiéndose como bomba de vapor, ya que lo que hace realmente es aumentar la presión desde el nivel de la presión de aspiración hasta el nivel de la presión de descarga.
Los compresores comprimen y provocan un aumento de temperatura durante  la  compresión, manteniendo el refrigerante en circulación a través del sistema, enviando el vapor caliente del compresor al condensador, donde una vez enfriado y transformado a estado líquido retorna de nuevo al evaporador.
Uno de los factores más importantes para la regulación de la capacidad del compresor es la temperatura de vaporización del líquido en el evaporador.
Tipos de compresores
• Abiertos: Motor y compresor van por separado, entonces el eje del compresor y el eje del motor tienen que ser conectados de forma que el motor eléctrico pueda accionar el compresor.
• Semi-Herméticos: El eje del motor es una prolongación del cigüeñal del compresor, estando en una misma carcasa accesible desde el exterior.
• Herméticos: El motor eléctrico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor, contenidos en una carcasa metálica totalmente sellada. Existen diferentes tipos de compresores herméticos: rotativos, scroll, centrífugos, de tornillo y alternativos.
Rotativos: La compresión se produce por la reducción del volumen resultante entre la carcasa y el elemento rotativo, cuyo eje no coincide con el eje de la carcasa (ejes excéntricos).
Scroll: Su aspecto exterior es similar al compresor rotativo, este compresor utiliza dos espirales (volutas) para comprimir, disminuyendo el volumen y realizando una compresión continua, aumentando el rendimiento considerablemente.
Centrífugos: Los compresores centrífugos tienen una serie de palas directoras que están montadas sobre un rodete que gira y es conocido como impeler. Las palas directoras del rotor someten al refrigerante a una fuerza centrífuga, que le empuja hacia la parte exterior del rodete para luego ir hacia el tramo de descarga que va al condensador.
Tornillo: Formados por dos husillos helicoidales, que giran el uno contra el otro a través de dos ejes paralelos. Este tipo de compresor es de apertura gradual a través de la ventana de aspiración del compresor, esta graduación se realiza con un pistón de capacidad que abre o cierra el espacio entre los dos tornillos.
Alternativos: Formados por un cilindro (parte fija) y un émbolo o pistón (parte móvil) que eleva la presión hasta conseguir abrir las válvulas de descarga.